અમારી ફેક્ટરીમાં લાક્ષણિક નીલમ પ્રક્રિયાના પગલાં નીચે મુજબ છે:
એક્સ-રે એનડીટી ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન ઉપકરણ
પ્રથમ, અમે ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન શોધવા માટે ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને પછી અમે ગ્રાહકની વિનંતીઓ તરીકે ઓરિએન્ટેશનને ચિહ્નિત કરીશું
નીલમ ઈંટ કટીંગ
પછી અમે નીલમ ઈંટના ટુકડા કરીશું, જાડાઈ તૈયાર ઉત્પાદનની નજીક છે, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે જરૂરી દૂર કરવાના સ્તરની જાડાઈ અનામત રાખીશું.
રાઉન્ડિંગ મશીનો
જો અંતિમ ઉત્પાદન ગોળાકાર આકારનું હોય, તો ઉત્પાદનની ગોળાકારતાને જરૂરી સ્તર પર લાવવા માટે અમે કાપેલા ચોરસ અથવા ગોળ ફ્લેટ શીટને ગોળ કરીશું.
ગ્રાઇન્ડીંગ રૂમ
આકાર પરના તમામ પાછલા કામને સમાપ્ત કર્યા પછી, અમે ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી ઉત્પાદનની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરીશું,મશીનિંગ ચોકસાઈની માંગની ડિગ્રીના આધારે, અમે બે અલગ-અલગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, સિંગલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા ડબલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગ.
સિંગલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીન
સિંગલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ સમય લે છે અને ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે
ડબલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીન
ડબલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ સિંગલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગ કરતાં વધુ ઝડપી છે, તે એક જ સમયે બે સપાટી ગ્રાઇન્ડિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ડબલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગની પ્રોડક્ટ સમાંતર સિંગલ-સાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગ કરતાં વધુ સારી છે.
મેન્યુઅલ ચેમ્ફરિંગ
ચેમ્ફરિંગ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં પ્રોડક્ટ ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ પર ધાર તૂટી જવાની ખરાબ અસરોને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.,ઉત્પાદનોનું પરિવહન કરતી વખતે તે કામદારોને કાપથી પણ રક્ષણ આપે છે.
ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા વર્કપીસ
પ્રથમ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, તે બીજી ગ્રાઇન્ડીંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે
જાડાઈ માપવા
જ્યારે બારીક પીસવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે આપણે જાડાઈને માપવાની જરૂર છે અને ખાતરી કરો કે તે તૈયાર ઉત્પાદનની સહનશીલતામાં છે. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જાડાઈ બદલાશે નહીં, તેથી બારીક પીસ્યા પછી જાડાઈ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતોમાં હોવી જોઈએ.
પોલિશિંગ રૂમ
જો દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટની સપાટીની ગુણવત્તા અમારા કુશળ કામદારોના નિરીક્ષણને પસાર કરી શકે છે, તો તે પ્રક્રિયા, પોલિશિંગના અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સમાન, અમે ગ્રાહકની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને આધારે બે અલગ અલગ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીશું.
ડબલ પોલિશિંગ રૂમ અને અલ્ટ્રાપ્યોર વોટર ઇક્વિપમેન્ટ
ડબલ-સાઇડ પોલિશિંગ પોલિશિંગ માટે જરૂરી સમયને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, જ્યારે એડહેસિવ પ્લેટના પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સને દૂર કરે છે, તેથી તે સામાન્ય રીતે સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની માત્રા મોટી હોય છે.
સિંગલ સાઇડ પોલિશિંગ
ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય તેવા ચલોને ઘટાડવા માટે સિંગલ-સાઇડ પોલિશિંગ મશીન પર એકતરફી પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સપાટીના પ્રકારોને ઘણીવાર સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડે છે અને મેળવવા માટે વારંવાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે એ પણ નિર્ધારિત કરે છે કે શા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોની કિંમત ઉત્પાદનની સામાન્ય ચોકસાઇ કરતા ઘણી વધારે છે.
પરિમાણો તપાસી રહ્યું છે
પ્રક્રિયા અને સફાઈ કર્યા પછી, તૈયાર ઉત્પાદન ગ્રાહકની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણો માટે ઉત્પાદન અમારા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કેન્દ્રમાં મોકલવામાં આવે છે. અલબત્ત, અહીં તૈયાર ઉત્પાદન પરીક્ષણ અમારી તમામ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી અને ગુણવત્તા ખાતરીનો અર્થ છે, ઉત્પાદન પરીક્ષણ સમગ્ર પ્રક્રિયા દ્વારા ચાલશે.,મુખ્યત્વે પરિમાણો, ગોળાકારતા, સમાંતરતા, ઊભીતા, કોણ, સપાટીની સપાટતા તરીકે.
સપાટી ગુણવત્તા ચકાસણી
ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચ અને ફોલ્લીઓ તપાસવા માટે અમે પ્રમાણભૂત ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન લાઇટ્સ અને માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીએ છીએ
સરફેસ ફ્લેટનેસ ચેકિંગ
લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનની સપાટીની સપાટતા અને સમાંતરતા શોધી કાઢવામાં આવશે