નીલમ ઘટકો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

નીલમની કઠિનતા પ્રકૃતિમાં હીરા કરતાં બીજા ક્રમે છે, અને આ ખૂબ જ સખત ગુણધર્મ તેને પ્રક્રિયા કરવી અત્યંત મુશ્કેલ બનાવે છે.આમ છતાં નીલમમાં ઘણા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો છે, તે ખૂબ જ સારી ઓપ્ટિકલ અને યાંત્રિક સામગ્રી છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલી અને લાંબા સમયના પ્રોસેસિંગના કારણે તેની કિંમત ઘણી વધારે છે, જે તેના લોકપ્રિયતામાં અવરોધ ઊભો કરે છે.

નીલમની દરેક પ્રોસેસિંગ લિંક પછીની લિંક પ્રોસેસિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તેનાથી સંબંધિત છે.તેથી, નીલમની પ્રક્રિયામાં, ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સારા સાધનો અને અનુભવી પ્રોસેસિંગ કર્મચારીઓ પર આધાર રાખવો જરૂરી છે.

ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ: ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને મોટા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સેફાયર સ્ફટિકો ઉગાડવા માટે, મુખ્યત્વે કેવાય (કાયરોપૌલોસ ગ્રોથ સેફાયર) પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓપ્ટિકલ ભાગો માટે કરો.

.ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન: ક્રિસ્ટલની વૃદ્ધિ અને આંતરિક પરપોટા અને અંદરની અન્ય ખામીઓનું ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન શોધો જેથી તેની ખાતરી કરવા માટે કે આંતરિક ખામીઓ વગર ઇચ્છિત ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન અને સ્ફટિકો આગામી પ્રક્રિયામાં મેળવી શકાય.

.ડ્રિલિંગ: ડ્રિલિંગ મશીન વડે નીલમ ક્રિસ્ટલમાંથી નીલમ પિંડને બહાર કાઢો.

.ગોળાકાર પ્રક્રિયા: ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈ મેળવવા માટે પિંડને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે નળાકાર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો

.સ્લાઈસિંગ: નીલમના પિંડને તૈયાર નીલમ ઘટકની નજીકના કદમાં કાપો

.ગ્રાઇન્ડિંગ: સ્લાઇસિંગને કારણે ચિપ કટીંગ ડેમેજ લેયરને દૂર કરો અને ખાલી જગ્યાની સપાટતામાં સુધારો કરો

.ચેમ્ફરિંગ: ઉત્પાદનની ધારની યાંત્રિક શક્તિને સુધારવા અને તાણના નુકસાનને ટાળવા માટે ખાલી જગ્યાની કિનારીઓ અને ખૂણાઓને ચાપ અથવા 45° ધારમાં ગ્રાઇન્ડ કરો.

.પોલિશિંગ: નીલમ ક્રિસ્ટલની સપાટીની ખરબચડીમાં સુધારો કરો, સપાટીના પેટા-નુકસાન સ્તરને દૂર કરો અને સપાટીને જરૂરી સરળતા અને સપાટતા સુધી પહોંચાડો

.અંતિમ તપાસ: પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, સપાટીની ગુણવત્તા, સપાટતા, ચેમ્ફરિંગ, વગેરે સહિત ઘટકો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે વિવિધ સાધનો અથવા નરી આંખોનો ઉપયોગ કરો.

.પેકિંગ: તમારી નીલમ વિન્ડોને કેપેસિટર પેપર્સ, ઝિપલોક બેગ અને કાર્ટન બોક્સ સાથે અથવા તમારી વિનંતી મુજબ પેક કરો.